HƯỚNG DẪN XỬ LÝ BỀ MẶT TRƯỚC KHI THI CÔNG SƠN EPOXY

Trong quá trình thi công sơn epoxy, đặc biệt là thi công sơn sàn epoxy, việc lựa chọn bề mặt phù hợp và chuẩn bị kỹ càng là yếu tố quyết định để đảm bảo chất lượng và độ bền của lớp sơn. Sơn epoxy mang lại khả năng bảo vệ tối ưu và độ bám dính mạnh mẽ, tuy nhiên, không phải bề mặt nào cũng thích hợp. Trước khi thi công, cần phải xử lý bề mặt đúng cách để tránh các rủi ro như bong tróc hay giảm thẩm mỹ. Cùng tham khảo chi tiết về các bước chuẩn bị và báo giá thi công sơn sàn epoxy để có sự chuẩn bị tốt nhất.

Những bề mặt không nên thi công sơn epoxy

Sơn epoxy có độ bám dính mạnh mẽ và khả năng bảo vệ tốt, nhưng không phải bề mặt nào cũng phù hợp để thi công sơn epoxy. Dưới đây là một số bề mặt không nên thi công sơn epoxy:

• Bề mặt ẩm ướt: Gỗ, bê tông, hoặc kim loại có độ ẩm cao có thể ảnh hưởng đến khả năng bám dính của sơn epoxy và khiến lớp sơn dễ bị bong tróc.
• Bề mặt dầu mỡ hoặc bẩn: Các bề mặt có dầu mỡ, bụi bẩn, hoặc các tạp chất khác không được làm sạch kỹ càng sẽ khiến sơn epoxy không bám dính tốt, dễ bong tróc.
• Gỗ không được xử lý kỹ: Gỗ chưa được làm sạch, mài nhẵn hoặc xử lý trước khi thi công có thể khiến lớp sơn không bền và không đạt hiệu quả thẩm mỹ cao.
• Bề mặt sơn cũ: Nếu lớp sơn cũ không còn bám dính tốt hoặc bị bong tróc, thi công sơn epoxy lên bề mặt này có thể gây ra hiện tượng bong tróc hoặc nứt vỡ.
• Bề mặt kim loại gỉ sét: Kim loại bị gỉ sét có thể không bám dính tốt với sơn epoxy. Cần làm sạch và xử lý bề mặt kim loại gỉ trước khi sơn.
• Bề mặt có sự thay đổi nhiệt độ lớn: Các bề mặt thường xuyên thay đổi nhiệt độ mạnh (ví dụ: ngoài trời hoặc trong các khu vực có nhiệt độ dao động lớn) có thể làm sơn epoxy bị nứt hoặc bong tróc.
• Bề mặt không phẳng hoặc có khe hở lớn: Các bề mặt không phẳng hoặc có nhiều khe hở sẽ không thể đạt được bề mặt sơn đồng đều và chất lượng.

Sơn epoxy có độ bám dính mạnh mẽ và khả năng bảo vệ tốt

Để đạt được kết quả tốt nhất khi thi công sơn epoxy, cần chọn bề mặt phù hợp và chuẩn bị kỹ lưỡng trước khi bắt đầu công việc.

Rủi ro khi thi công sơn epoxy lên bề mặt chưa được xử lý 

Việc thi công sơn epoxy lên bề mặt chưa được xử lý đúng cách có thể dẫn đến nhiều vấn đề nghiêm trọng, ảnh hưởng đến chất lượng và tuổi thọ của lớp sơn. Dưới đây là một số rủi ro phổ biến:

+ Độ bám dính kém:

• Nguyên nhân: Bề mặt chưa được làm sạch, tạo nhám hoặc xử lý các vết nứt, lỗ hổng sẽ khiến lớp sơn không bám chắc.
• Hậu quả: Sơn dễ bong tróc, bong bóng, giảm tuổi thọ của lớp sơn.

+ Mất thẩm mỹ:

• Nguyên nhân: Bề mặt không đều, có nhiều vết bẩn, lỗ hổng sẽ khiến lớp sơn hoàn thiện không đồng đều, mất thẩm mỹ.
• Hậu quả: Ảnh hưởng đến vẻ đẹp của công trình.

+ Nứt nẻ, bong tróc:

• Nguyên nhân: Do độ ẩm bên trong bề mặt, các chất gây ô nhiễm hoặc lớp sơn lót không phù hợp.
• Hậu quả: Cần phải sửa chữa lại, tốn kém chi phí và thời gian.

+ Mất an toàn:

• Nguyên nhân: Bề mặt trơn trượt, không đảm bảo độ ma sát.
• Hậu quả: Dễ gây trơn trượt, ngã, đặc biệt ở những khu vực có nhiều người qua lại.

+ Giảm tuổi thọ của lớp sơn:

• Nguyên nhân: Bề mặt không được chuẩn bị kỹ lưỡng sẽ làm giảm độ bền của lớp sơn.
• Hậu quả: Phải thường xuyên sơn lại, tốn kém chi phí.

Hướng dẫn xử lý bề mặt trước khi thi công sơn epoxy

Để đạt được kết quả tốt nhất khi thi công sơn epoxy, việc xử lý bề mặt trước khi thi công là rất quan trọng. Dưới đây là các bước hướng dẫn xử lý bề mặt đúng cách trước khi thi công sơn epoxy:

+ Làm sạch bề mặt

• Bê tông: Dùng chổi, bàn chải hoặc máy hút bụi để loại bỏ bụi bẩn và mảnh vụn. Đối với các bề mặt bê tông có vết dầu mỡ, sử dụng dung dịch tẩy rửa chuyên dụng để làm sạch.
• Kim loại: Loại bỏ gỉ sét và bụi bẩn bằng máy mài hoặc giấy nhám. Nếu bề mặt kim loại có vết dầu mỡ, dùng dung dịch tẩy rửa dầu mỡ để làm sạch trước khi thi công.
• Gỗ: Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và các lớp sơn cũ bằng giấy nhám hoặc máy mài. Đảm bảo gỗ khô ráo trước khi tiếp tục.

+ Sửa chữa các khuyết điểm

• Bê tông: Các vết nứt hoặc lỗ hổng cần được trám kín bằng vữa hoặc chất trám bê tông chuyên dụng.
• Kim loại: Các vết xước hoặc vết nứt có thể được xử lý bằng chất trám kim loại hoặc hàn để tạo ra bề mặt phẳng và đồng đều.
• Gỗ: Trám các vết nứt, khe hở, hoặc lỗ bằng chất trám gỗ chuyên dụng. Đảm bảo các vết trám phẳng và không còn gồ ghề.

+ Mài nhẵn và tạo độ nhám

• Bê tông: Dùng máy mài bê tông hoặc giấy nhám để tạo độ nhám cho bề mặt. Bề mặt cần đủ độ nhám để sơn epoxy có thể bám dính tốt.
• Kim loại: Sử dụng giấy nhám hoặc máy chà nhám để tạo độ nhám cho bề mặt kim loại, giúp sơn bám dính chắc chắn.
• Gỗ: Sử dụng giấy nhám để mài nhẵn bề mặt gỗ. Đối với gỗ thô, nên tạo độ nhám để sơn có thể bám chắc hơn.

+ Loại bỏ lớp sơn cũ (nếu có)

• Nếu bề mặt đã được sơn trước đó, cần loại bỏ lớp sơn cũ bằng cách dùng máy mài, chất tẩy sơn hoặc giấy nhám để đảm bảo bề mặt mới hoàn toàn, không bị ảnh hưởng bởi lớp sơn cũ.

+ Vệ sinh và làm khô bề mặt

• Sau khi đã làm sạch và sửa chữa bề mặt, sử dụng khăn sạch hoặc máy hút bụi để loại bỏ hết bụi và tạp chất còn sót lại.
• Đảm bảo bề mặt khô hoàn toàn trước khi tiếp tục thi công. Đối với bê tông, độ ẩm cần dưới 12%. Gỗ cần được đảm bảo khô ráo để tránh sơn bị bong tróc sau khi thi công.

+ Sử dụng lớp lót (Primer)

• Bê tông: Sử dụng lớp lót chuyên dụng để tăng cường độ bám dính của sơn epoxy.
• Kim loại: Sử dụng lớp lót chống gỉ để bảo vệ kim loại khỏi các tác động từ môi trường.
• Gỗ: Sử dụng lớp lót phù hợp để đảm bảo sơn bám tốt và bảo vệ bề mặt gỗ khỏi độ ẩm.

+ Kiểm tra độ bám dính

• Sau khi xử lý bề mặt, hãy kiểm tra độ bám dính của lớp lót hoặc lớp sơn thử nghiệm trước khi bắt đầu thi công sơn epoxy chính thức.

Việc thi công sơn lên bề mặt chưa được xử lý đúng cách có thể dẫn đến nhiều vấn đề

Việc thi công sơn epoxy đòi hỏi sự chuẩn bị kỹ lưỡng từ việc chọn lựa bề mặt đến các bước xử lý trước khi thi công. Để đạt được kết quả tốt nhất, cần đảm bảo bề mặt sạch sẽ, phẳng và không có khuyết điểm. Hãy luôn tham khảo báo giá thi công sơn sàn epoxy để lựa chọn dịch vụ phù hợp, đảm bảo hiệu quả lâu dài.